主要冷爆机理
1. 有害物质
A。可燃成分：主要是乙炔等碳氢化合物。乙炔最危险，在液氧中溶解度极低（5.6×10-6mg/L），固态时易析出并引起爆炸。
b.堵塞成分：主要是二氧化碳、水和一氧化二氮，特别是一氧化二氮，日益引起人们的关注，它们结晶出来，堵塞主冷通道，会引起主冷死角干蒸发和沸腾，造成烃浓缩、积累，沉淀，引发主冷却爆炸。C。强氧化剂：液氯是强氧化剂。
2、几个引爆因素
A。固体杂质颗粒的机械冲击（乙炔颗粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如二氧化碳颗粒达到（200～300）×104ppm，即可产生静电，电压可达3kV。
C。化学敏感物质（例如臭氧和氮氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、空化现象引起压力脉冲，导致温升爆炸。
两大冷防爆措施
1、加强原料空气质量控制
制氧区应常年处于上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
2、去除有害物质，防止碳氢化合物的积累
积累的主要因素如下：
A。充分发挥液-空液氧吸附器脱除乙炔等碳氢化合物的作用，严格切换吸附器并按期控制加热和再生温度，提高吸附效率。
b.从主冷却中排出1%的产品液氧，以除去碳氢化合物。
C。定期对空气分离进行大量加热，以除去换热器和精馏塔中积聚的残余二氧化碳和碳氢化合物杂质。d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附，一氧化二氮吸附效果不好，可在分子筛吸附剂中添加一层5A分子筛。
3、采用高精度、锐利的检测仪器，实现在线、离线监测
这项工作要常态化、制度化、常态化。如果环境恶化，应随时采取有效措施，将有害物质控制在标准以内，乙炔在0.5，甲烷120，总碳155，二氧化碳4，一氧化二氮100（数量级10-6）。
4、控制操作液位高，循环比大，二氧化碳和碳氢化合物不易积聚和浓缩。
武钢煤气厂采用全浸没式运行。经过多年的安全运行，所有工艺参数与浸泡前相同，且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，且不存在气液夹带氧气的现象，因此主冷充分浸泡操作有益无害。
5. 暂停及防爆暂停再启动
不可避免地存在一定时间的低液位运行，此阶段容易出现碳氢化合物的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内不正常，自清洁效果不好，造成二氧化碳堵塞，加上气流冲击，有可能在主冷中发生微爆炸，因此应最大限度减少临时停车次数，或避免全排水，主冷应单独加热。
6、定期清洗
运行2年及以上时，应对蒸馏塔及液氧循环系统进行清洗、除油。主冷却装置应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹净，然后充分加热干燥。
7.防止静电积聚
液氧单位电阻较大，易产生静电。在不接地的情况下可产生数千伏的静电，因此需要定期检查空分装置的接地情况。
8、防止油污进入
如果油带入空分装置，会污染吸附剂，影响乙炔的吸附，因此应取消易使空气带油的罗茨风机，并加强膨胀机的检修和维护。
九、加强电石渣管理
电石渣中残留的乙炔对空气污染很严重，尤其是阴雨天，应严格管理，最好深埋地下。
10、加强运行、维护和管理
运行中，有害杂质的去除要小心，如板式换热器温度控制、主冷却稳定性控制、有害物质监测等。
在维护中，应定期检查监测仪器、仪表，确保检测结果的准确性；超级循环操作时要小心，要及时停止以热吹。
在管理上，要严格遵守工艺纪律，加强设备管理，杜绝违规操作，保持设备完好率，严格执行四个。
十一、加强技术培训，提高技术水平
每年定期和不定期的培训，增强防爆意识，提高操作技能。
发布时间：2023年6月12日