主要冷爆機理
1. 有害物質
A。可燃成分：主要是乙炔等碳氫化合物。乙炔最危險，在液氧中溶解度極低（5.6×10-6mg/L），固態時易析出並引起爆炸。
b.堵塞成分：主要是二氧化碳、水和一氧化二氮，特別是一氧化二氮，日益引起人們的關注，它們結晶出來，堵塞主冷通道，會引起主冷死角乾蒸發和沸騰，造成烴濃縮、積累，沉澱，引發主冷卻爆炸。C。強氧化劑：液氯是強氧化劑。
2、幾個引爆因素
A。固體雜質顆粒的機械衝擊（乙炔顆粒等摩擦、液氧衝擊）。
b.靜電，如二氧化碳顆粒達到（200～300）×104ppm，即可產生靜電，電壓可達3kV。
C。化學敏感物質（例如臭氧和氮氧化物）。
d.氣流沖擊、壓力衝擊、空化現象引起壓力脈衝，導致溫升爆炸。
兩大冷防爆措施
1、加強原料空氣質量控制
制氧區應常年處於上風向，距乙炔發生站300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質量控制，一旦污染嚴重，要採取相應措施。
2、去除有害物質，防止碳氫化合物的積累
積累的主要因素如下：
A。充分發揮液-空液氧吸附器脫除乙炔等碳氫化合物的作用，嚴格切換吸附器並按期控制加熱和再生溫度，提高吸附效率。
b.從主冷卻中排出1%的產品液氧，以除去碳氫化合物。
C。定期對空氣分離進行大量加熱，以除去換熱器和精餾塔中積聚的殘餘二氧化碳和碳氫化合物雜質。d.液氧泵長期投入運行，採用分子篩吸附，一氧化二氮吸附效果不好，可在分子篩吸附劑中添加一層5A分子篩。
3、採用高精度、銳利的檢測儀器，實現在線、離線監測
這項工作要常態化、制度化、常態化。如果環境惡化，應隨時採取有效措施，將有害物質控制在標準以內，乙炔在0.5，甲烷120，總碳155，二氧化碳4，一氧化二氮100（數量級10-6）。
4、控制操作液位高，循環比大，二氧化碳和碳氫化合物不易積聚和濃縮。
武鋼煤氣廠採用全浸沒式運行。經過多年的安全運行，所有工藝參數與浸泡前相同，且仍有足夠的分離空間，換熱面積也滿足要求，且不存在氣液夾帶氧氣的現象，因此主冷充分浸泡操作有益無害。
5. 暫停及防爆暫停再啟動
不可避免地存在一定時間的低液位運行，此階段容易出現碳氫化合物的局部濃縮，同時重新啟動時，板式換熱器在一段時間內不正常，自清潔效果不好，造成二氧化碳堵塞，加上氣流沖擊，有可能在主冷中發生微爆炸，因此應最大限度減少臨時停車次數，或避免全排水，主冷應單獨加熱。
6、定期清洗
運行2年及以上時，應對蒸餾塔及液氧循環系統進行清洗、除油。主冷卻裝置應浸泡8h，清洗後用足夠壓力的空氣徹底吹淨，然後充分加熱乾燥。
7.防止靜電積聚
液氧單位電阻較大，易產生靜電。在不接地的情況下可產生數千伏的靜電，因此需要定期檢查空分裝置的接地情況。
8、防止油污進入
如果油帶入空分裝置，會污染吸附劑，影響乙炔的吸附，因此應取消易使空氣帶油的羅茨風機，並加強膨脹機的檢修和維護。
九、加強電石渣管理
電石渣中殘留的乙炔對空氣污染很嚴重，尤其是陰雨天，應嚴格管理，最好深埋地下。
10、加強運行、維護和管理
運行中，有害雜質的去除要小心，如板式換熱器溫度控制、主冷卻穩定性控制、有害物質監測等。
在維護中，應定期檢查監測儀器、儀表，確保檢測結果的準確性；超級循環操作時要小心，要及時停止以熱吹。
在管理上，要嚴格遵守工藝紀律，加強設備管理，杜絕違規操作，保持設備完好率，嚴格執行四個。
十一、加強技術培訓，提高技術水平
每年定期和不定期的培訓，增強防爆意識，提高操作技能。
發佈時間：2023年6月12日