공기 분리 장치의 응축 증발기에 대한 방폭 안전 조치

두 가지 주요 냉간 방폭 조치
1. 원료 공기질 관리 강화
산소 생산 지역은 1년 내내 바람이 부는 방향에 있어야 하고, 아세틸렌 발전소에서 300m 이상 떨어져 있어야 하며, 유해 가스 발생원에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 일단 심각한 오염이 발생하면 해당 조치를 취하기 위해 원료 공기 품질 관리를 강화해야 합니다.
2. 유해물질 제거 및 탄화수소 축적 방지
축적의 주요 요인은 다음과 같습니다.
ㅏ.아세틸렌과 같은 탄화수소를 제거하는 액체-공기 액체 산소 흡착기의 역할을 최대한 발휘하고, 흡착기를 엄격하게 전환하고 일정에 따라 가열 및 재생 온도를 제어하여 흡착 효율을 향상시킵니다.
비.주 냉각에서 제품 액체 산소의 1%를 배출하여 탄화수소를 제거합니다.
씨.열교환기 및 정류탑에 축적된 잔류 이산화탄소 및 탄화수소 불순물을 제거하기 위한 공기 분리의 정기적인 대규모 가열.디.액체 산소 펌프는 분 자체 흡착을 사용하여 장시간 작동하면 아산화 질소 흡착 효과가 좋지 않으며 분 자체 흡착제에 5A 분 자체 층을 추가 할 수 있습니다.
3. 온라인 및 오프라인 모니터링을 실현하기 위해 고정밀 및 날카로운 감지 장비를 채택하십시오.
이 작업은 정상화되고 제도화되며 정기적으로 수행되어야 합니다.환경이 악화되면 언제든지 효과적인 조치를 취하여 기준 이내의 유해 물질, 즉 아세틸렌 0.5, 메탄 120, 총탄소 155, 이산화탄소 4, 아산화질소 100(순수 10-6)을 통제해야 합니다.
4. 제어 작업의 액체 레벨이 높고 순환 비율이 크며 이산화탄소와 탄화수소가 축적 및 농축되기 쉽지 않습니다.
무한 철강 가스 공장은 완전 침수 작업을 채택합니다.수년간의 안전한 작동 후 모든 프로세스 매개 변수는 침수 전과 동일하며 여전히 충분한 분리 공간이 있으며 열 교환 영역도 요구 사항을 충족하며 산소가 제거되는 기체 액체 동반 현상이 없으므로 메인 콜드 풀 침수 작업은 유익하고 무해합니다.
5. 일시정지 및 방폭 일시정지 재시동
필연적으로 낮은 액체 수준 작동의 특정 시간이 있습니다. 이 단계에서 탄화수소의 국부적 농축이 발생하기 쉽고 동시에 다시 시작할 때 판형 열교환기가 일정 시간 동안 정상적이지 않으며 자체 청소 효과가 좋지 않습니다. 기류 충격과 함께 이산화탄소 막힘이 발생하여 메인 콜드에서 미세 폭발이 가능하므로 일시 중지 횟수를 최대한 줄이거 나 전체 배수를 피하고 메인 냉각 따로 가열해야 합니다.
6. 정기적으로 씻으십시오
2년 이상 가동할 경우 증류탑과 액체 산소 순환 시스템을 청소하고 탈지해야 합니다.주 냉각 장치는 8시간 동안 담가 두어야 하며 청소 후 충분한 압력의 공기로 완전히 불어낸 다음 완전히 가열 및 건조해야 합니다.
7. 정전기 축적 방지
액체 산소는 단위 저항이 크고 정전기가 발생하기 쉽습니다.접지하지 않아도 수천볼트의 정전기를 발생시킬 수 있어 공기분리장치의 접지상태를 정기적으로 점검할 필요가 있다.
8. 오일 유입 방지
오일이 공기 분리 장치에 유입되면 흡착제를 오염시켜 아세틸렌의 흡착에 영향을 미치므로 오일로 공기를 만들기 쉬운 루츠 팬을 취소하고 익스팬더의 점검 및 유지 보수를 강화해야 합니다.
9. 탄화칼슘 슬래그 관리 강화
초경 슬래그에 남아있는 아세틸렌은 대기 오염에 매우 심각하며, 특히 비오는 날에는 엄격하게 관리해야 하며 지하 깊숙이 묻히는 것이 가장 좋습니다.
10. 운영, 유지 및 관리 강화
작동 중에는 판형 열교환기 온도 제어, 주요 냉각 안정성 제어, 유해 물질 모니터링과 같은 유해한 불순물 제거에 주의해야 합니다.
유지보수 시 모니터링 장비와 미터를 정기적으로 점검하여 테스트 결과의 정확성을 보장해야 합니다.슈퍼 사이클 작동은 열이 날아가는 시간에 멈추기 위해 주의해야 합니다.
관리에 있어서 우리는 프로세스 규율을 엄격히 준수하고 장비 관리를 강화하며 불법 운영을 종식시키고 장비의 무결성 비율을 유지하며 4가지를 엄격하게 구현해야 합니다.
11. 기술 교육 강화 및 기술 수준 향상
방폭의식 고취 및 운용능력 향상을 위한 매년 정기·비정기 교육 실시