空気分離装置の凝縮蒸発器の防爆安全対策

冷防爆対策は主に2つ
1. 原料空気品質管理の強化
酸素生産エリアは、年間を通じて風上にあり、アセチレン生成ステーションから300メートル以上離れ、有害なガス発生源から遠く離れ、原料の大気質管理を強化し、一度深刻な汚染が発生した場合は、対応する措置を講じる必要があります。
2. 有害物質を除去し、炭化水素の蓄積を防ぐ
蓄積の主な要因は次のとおりです。
ａ．アセチレンなどの炭化水素を除去する際の液空気液体酸素吸着器の役割を十分に発揮し、吸着器を厳密に切り替え、計画通りに加熱・再生温度を制御して吸着効率を向上させます。
b.炭化水素を除去するために、主冷却から生成物の液体酸素の 1% を排出します。
c.熱交換器および精留塔に蓄積された残留二酸化炭素および炭化水素不純物を除去するために空気分離を定期的に大規模に加熱します。d.液体酸素ポンプを長時間稼働させると、モレキュラーシーブ吸着を使用しますが、亜酸化窒素の吸着効果が良くないため、モレキュラーシーブ吸着剤に5Aモレキュラーシーブの層を追加できます。
3. 高精度で鮮明な検出装置を採用し、オンラインとオフラインの監視を実現します
この作業は正規化され、制度化され、定期的に実行される必要があります。環境が悪化した場合には、有害物質を基準値（アセチレン0.5、メタン120、総炭素155、二酸化炭素4、亜酸化窒素100（10-6桁））以内に管理するための効果的な対策をいつでも講じるべきである。
4.制御操作の液面が高く、循環比が大きく、二酸化炭素や炭化水素が蓄積、濃縮しにくい。
武漢鉄鋼ガス工場は完全浸漬運転を採用。長年の安全運転の後、すべてのプロセスパラメータは浸漬前と同じであり、まだ十分な分離スペースがあり、熱交換面積も要件を満たしており、取り出された酸素の気液同伴現象がないため、メインコールドフル浸漬操作は有益であり、無害です。
5. 一時停止と防爆一時停止再始動
必然的に一定時間の低液面運転があり、この段階では炭化水素が局所的に集中する傾向があり、同時に再起動すると、一定期間のプレート熱交換器が正常ではなくなり、自己洗浄効果が良くなくなり、二酸化炭素の詰まりにつながり、気流の影響と相まって、主冷却時に微小爆発が発生する可能性があります。そのため、一時停止の回数を最大限に減らすか、完全な排水を避け、主冷却を停止する必要があります。別々に加熱する必要があります。
6. 定期的に洗濯する
2年以上運転する場合は、蒸留塔および液体酸素循環系の洗浄・脱脂を行ってください。メイン冷却ユニットは 8 時間浸漬し、洗浄後十分な圧力のエアで完全に吹き飛ばし、完全に加熱して乾燥させます。
7. 静電気の発生を防ぐ
液体酸素は単位抵抗が大きく静電気が発生しやすいです。接地していないと数千ボルトの静電気が発生する可能性があるため、空気分離装置の接地を定期的に確認する必要があります。
8. 油の侵入を防ぐ
空気分離装置に油が持ち込まれると吸着剤を汚染し、アセチレンの吸着に影響を与えるため、油で空気を作りやすいルーツファンを中止し、膨張機のオーバーホールやメンテナンスを強化すべきである。
9. 炭化カルシウムスラグの管理の強化
カーバイドスラグ中に残留するアセチレンは大気汚染に非常に深刻であり、特に雨の日には厳重に管理する必要があり、地中深くに埋めるのが最善です。
10. 運営・保守・管理の強化
運転中は、プレート熱交換器の温度制御、主冷却安定性制御、有害物質の監視など、有害な不純物の除去に注意する必要があります。
メンテナンスでは、テスト結果の正確性を確保するために、監視機器とメーターを定期的にチェックする必要があります。スーパーサイクル運転は、熱が吹き飛ばされる前に停止するように注意してください。
管理においては、工程規律を厳守し、設備管理を強化し、違法操業を阻止し、設備の健全性を維持し、4つを厳格に実行する必要があります。
11. 技術研修の強化と技術レベルの向上
防爆意識の向上と運用技術の向上を目的とした毎年定期的および不定期の研修を行っています。