Un mécanisme principal d'explosion à froid
1. Substances dangereuses
un.Composants combustibles : principalement des hydrocarbures tels que l'acétylène.L'acétylène est le plus dangereux et a une très faible solubilité dans l'oxygène liquide (5,6 × 10-6 mg/L), qui est facile à précipiter à l'état solide et à provoquer une explosion.
b.Composants bloquants: principalement le dioxyde de carbone, l'eau et l'oxyde nitreux, en particulier l'oxyde nitreux, attirant de plus en plus l'attention, ils se cristallisent, bloquant le canal froid principal, provoqueront l'évaporation sèche froide principale et l'ébullition dans l'impasse, entraînant une concentration d'hydrocarbures, accumulation , précipitations, déclenchant la principale explosion de refroidissement.c.Oxydant puissant : Le chlore liquide est un oxydant puissant.
2. Plusieurs facteurs détonants
un.Impact mécanique des particules d'impuretés solides (particules d'acétylène et autres frottements, impact de l'oxygène liquide).
b.L'électricité statique, telle que les particules de dioxyde de carbone atteignent (200 ~ 300) × 104 ppm, peut produire de l'électricité statique, une tension jusqu'à 3 kV.
c.Substances chimiquement sensibles (par ex. ozone et oxydes d'azote).
d.Impulsion de pression causée par l'impact du flux d'air, l'impact de la pression, le phénomène de cavitation, entraînant une élévation de température et une explosion.
Deux principales mesures antidéflagrantes à froid
1. Renforcer le contrôle de la qualité de l'air des matières premières
La zone de production d'oxygène doit être au vent toute l'année, à plus de 300 m de la centrale d'acétylène, loin des sources de gaz nocives, renforcer le contrôle de la qualité de l'air des matières premières, une fois la pollution grave, pour prendre les mesures correspondantes.
2. Éliminer les substances nocives et prévenir l'accumulation d'hydrocarbures
Les principaux facteurs d'accumulation sont les suivants :
un.Faites jouer pleinement le rôle des adsorbeurs d'oxygène liquide à air liquide dans l'élimination des hydrocarbures tels que l'acétylène, commutez strictement les adsorbeurs et contrôlez la température de chauffage et de régénération dans les délais pour améliorer l'efficacité de l'adsorption.
b.Déchargez 1 % de l'oxygène liquide produit du système de refroidissement principal pour éliminer les hydrocarbures.
c.Chauffage important régulier de la séparation d'air pour éliminer le dioxyde de carbone résiduel et les impuretés d'hydrocarbures accumulées dans l'échangeur de chaleur et la tour de rectification.d.Pompe à oxygène liquide mise en service pendant une longue période, en utilisant l'adsorption sur tamis moléculaire, l'effet d'adsorption de l'oxyde nitreux n'est pas bon, peut être ajouté dans l'adsorbant de tamis moléculaire une couche de tamis moléculaire 5A.
3. Adoptez un instrument de détection de haute précision et pointu pour réaliser une surveillance en ligne et hors ligne
Ce travail doit être normalisé, institutionnalisé et effectué régulièrement.Si l'environnement se détériore, des mesures efficaces doivent être prises à tout moment pour contrôler les substances nocives dans la norme, acétylène en 0,5, méthane 120, carbone total 155, dioxyde de carbone 4, protoxyde d'azote 100 (ordre de grandeur 10-6).
4. Le niveau de liquide de l'opération de contrôle est élevé, le taux de circulation est important, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures ne sont pas faciles à accumuler et à concentrer.
L'usine à gaz de fer et d'acier de Wuhan adopte un fonctionnement en immersion totale.Après des années de fonctionnement sûr, tous les paramètres de processus sont les mêmes qu'avant l'immersion, et il y a encore suffisamment d'espace de séparation, la zone d'échange de chaleur répond également aux exigences, et il n'y a pas de phénomène d'entraînement de liquide gazeux d'oxygène retiré, donc le froid principal plein le fonctionnement en immersion est bénéfique et inoffensif.
5. Arrêt temporaire et redémarrage de l'arrêt temporaire antidéflagrant
il y a inévitablement un certain temps de fonctionnement à faible niveau de liquide, à ce stade est sujet à une concentration locale d'hydrocarbures, en même temps lors du redémarrage, l'échangeur de chaleur à plaques dans une période de temps n'est pas normal, l'effet autonettoyant n'est pas bon, entraînant un blocage du dioxyde de carbone, associé à un impact sur le flux d'air, il est possible de provoquer une micro-explosion dans le froid principal. Par conséquent, le nombre d'arrêts temporaires doit être réduit au maximum, ou le drainage total doit être évité, et le refroidissement principal doivent être chauffés séparément.
6. Lavez-vous régulièrement
Lors d'un fonctionnement de 2 ans ou plus, la tour de distillation et le système de circulation d'oxygène liquide doivent être nettoyés et dégraissés.L'unité de refroidissement principale doit être trempée pendant 8 heures, puis soigneusement soufflée avec de l'air à une pression suffisante après le nettoyage, puis entièrement chauffée et séchée.
7. Prévenir l'accumulation d'électricité statique
L'oxygène liquide a une grande résistance unitaire et est facile à générer de l'électricité statique.Il peut générer des milliers de volts d'électricité statique sans mise à la terre, il est donc nécessaire de vérifier régulièrement la mise à la terre du dispositif de séparation d'air.
8. Empêcher l'huile d'entrer
Si l'huile est amenée dans le dispositif de séparation d'air, elle polluera l'adsorbant et affectera l'adsorption de l'acétylène, elle devrait donc annuler le ventilateur Roots qui est facile à faire de l'air avec de l'huile, et renforcer la révision et la maintenance de l'expandeur.
9. Renforcer la gestion des scories de carbure de calcium
L'acétylène restant dans les scories de carbure est très grave pour la pollution de l'air, en particulier les jours de pluie, doit être strictement géré, et il est préférable d'être enterré loin sous terre.
10. Renforcer l'exploitation, la maintenance et la gestion
En fonctionnement, l'élimination des impuretés nocives doit être prudente, comme le contrôle de la température de l'échangeur de chaleur à plaques, le contrôle de la stabilité du refroidissement principal, la surveillance des substances nocives.
Lors de la maintenance, les instruments de surveillance et les compteurs doivent être vérifiés régulièrement pour garantir l'exactitude des résultats des tests ;Super - opération de cycle doit être prudent, pour s'arrêter à temps pour chauffer soufflé.
Dans la gestion, nous devons respecter strictement la discipline des processus, renforcer la gestion des équipements, mettre fin aux opérations illégales, maintenir le taux d'intégrité des équipements et en appliquer strictement quatre.
11. Renforcer la formation technique et améliorer le niveau technique
Formations régulières et irrégulières chaque année pour renforcer la sensibilisation antidéflagrante et améliorer les compétences opérationnelles.
Heure de publication : 12 juin 2023