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Medidas de seguridad a prueba de explosiones para evaporadores de condensación de equipos de separación de aire

Un mecanismo principal de explosión en frío
1. Sustancias peligrosas
a.Componentes combustibles: Principalmente hidrocarburos como el acetileno.El acetileno es el más peligroso y tiene una solubilidad muy baja en oxígeno líquido (5,6 × 10-6 mg/L), que es fácil de precipitar en estado sólido y provocar una explosión.
b.Componentes de bloqueo: principalmente dióxido de carbono, agua y óxido nitroso, especialmente óxido nitroso, llamando cada vez más la atención, se cristalizaron, bloqueando el canal frío principal, provocarán la evaporación seca y fría principal y ebullición en el callejón sin salida, lo que resultará en concentración y acumulación de hidrocarburos , precipitación, desencadenando la principal explosión de enfriamiento.C.Oxidante fuerte: El cloro líquido es un oxidante fuerte.
2. Varios factores detonantes
a.Impacto mecánico de partículas de impurezas sólidas (partículas de acetileno y otras fricciones, impacto de oxígeno líquido).
b.La electricidad estática, como el alcance de las partículas de dióxido de carbono (200 ~ 300) × 104 ppm, puede producir electricidad estática, voltaje de hasta 3 kV.
C.Sustancias químicamente sensibles (por ejemplo, ozono y óxidos de nitrógeno).
d.Pulso de presión causado por el impacto del flujo de aire, el impacto de la presión, el fenómeno de cavitación, lo que resulta en un aumento de la temperatura y una explosión.

Dos medidas principales a prueba de explosiones en frío
1. Fortalecer el control de la calidad del aire de las materias primas
El área de producción de oxígeno debe estar contra el viento durante todo el año, a más de 300 m de la estación generadora de acetileno, lejos de fuentes de gases nocivos, fortalecer el control de la calidad del aire de la materia prima, una vez que haya una contaminación grave, para tomar las medidas correspondientes.
2. Eliminar sustancias nocivas y evitar la acumulación de hidrocarburos
Los principales factores de acumulación son los siguientes:
a.Aproveche al máximo el papel de los adsorbedores de oxígeno líquido-aire en la eliminación de hidrocarburos como el acetileno, cambie estrictamente los adsorbentes y controle la temperatura de calentamiento y regeneración según lo programado para mejorar la eficiencia de adsorción.
b.Descargar el 1% del oxígeno líquido producto del enfriamiento principal para eliminar los hidrocarburos.
C.Gran calentamiento regular de la separación de aire para eliminar el dióxido de carbono residual y las impurezas de hidrocarburos acumuladas en el intercambiador de calor y la torre de rectificación.d.Bomba de oxígeno líquido puesta en funcionamiento durante mucho tiempo, usando adsorción de tamiz molecular, el efecto de adsorción de óxido nitroso no es bueno, se puede agregar en el adsorbente de tamiz molecular una capa de tamiz molecular 5A.
3. Adopte un instrumento de detección nítido y de alta precisión para realizar un monitoreo en línea y fuera de línea
Este trabajo debe normalizarse, institucionalizarse y realizarse con regularidad.Si el ambiente se deteriora, se deben tomar medidas efectivas en cualquier momento para controlar las sustancias nocivas dentro del estándar, acetileno en 0.5, metano 120, carbono total 155, dióxido de carbono 4, óxido nitroso 100 (orden de magnitud 10-6).
4. El nivel de líquido de la operación de control es alto, la relación de circulación es grande, el dióxido de carbono y los hidrocarburos no son fáciles de acumular y concentrar.
La planta de gas de Wuhan Iron and Steel adopta la operación de inmersión total.Después de años de operación segura, todos los parámetros del proceso son los mismos que antes de la inmersión, y todavía hay suficiente espacio de separación, el área de intercambio de calor también cumple con los requisitos, y no hay un fenómeno de arrastre de líquido gaseoso de oxígeno extraído, por lo que el frío principal está lleno la operación de inmersión es beneficiosa e inofensiva.
5. Parada temporal y reinicio de parada temporal a prueba de explosiones
inevitablemente hay un cierto tiempo de funcionamiento con bajo nivel de líquido, en esta etapa es propenso a la concentración local de hidrocarburos, al mismo tiempo que se reinicia, el intercambiador de calor de placas en un período de tiempo no es normal, el efecto de autolimpieza no es bueno, lo que resulta en el bloqueo de dióxido de carbono, junto con el impacto del flujo de aire, es posible una microexplosión en el frío principal. Por lo tanto, la cantidad de paradas temporales debe reducirse al máximo, o debe evitarse el drenaje total, y el enfriamiento principal debe calentarse por separado.
6. Lávese regularmente
Cuando funcione durante 2 años o más, la torre de destilación y el sistema de circulación de oxígeno líquido deben limpiarse y desengrasarse.La unidad de refrigeración principal debe remojarse durante 8 h y luego soplarse completamente con aire de suficiente presión después de la limpieza, y luego calentarse y secarse por completo.
7. Evita la acumulación de electricidad estática
El oxígeno líquido tiene una gran resistencia unitaria y es fácil de generar electricidad estática.Puede generar miles de voltios de electricidad estática sin conexión a tierra, por lo que es necesario comprobar periódicamente la conexión a tierra del dispositivo de separación de aire.
8. Evite la entrada de aceite
Si el aceite ingresa al dispositivo de separación de aire, contaminará el adsorbente y afectará la adsorción de acetileno, por lo que debe cancelar el ventilador Roots que es fácil de hacer que el aire con aceite y fortalecer la revisión y el mantenimiento del expansor.
9. Fortalecer el manejo de escorias de carburo de calcio
El acetileno restante en la escoria de carburo es muy grave para la contaminación del aire, especialmente en días lluviosos, debe manejarse estrictamente y es mejor enterrarlo bajo tierra.
10. Fortalecer la operación, mantenimiento y gestión
En funcionamiento, la eliminación de impurezas nocivas debe ser cuidadosa, como el control de temperatura del intercambiador de calor de placas, el control de estabilidad de enfriamiento principal, el monitoreo de sustancias nocivas.
En el mantenimiento, los instrumentos de monitoreo y los medidores deben revisarse periódicamente para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas;La operación de superciclo debe tener cuidado, para detenerse a tiempo para calentar.
En la gestión, debemos acatar estrictamente la disciplina del proceso, fortalecer la gestión de equipos, poner fin a las operaciones ilegales, mantener la tasa de integridad de los equipos e implementar estrictamente cuatro.
11. Fortalecer la formación técnica y mejorar el nivel técnico
Capacitación regular e irregular cada año para mejorar la conciencia a prueba de explosiones y mejorar las habilidades operativas.


Hora de publicación: 12-jun-2023