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Explosionsgeschützte Sicherheitsmaßnahmen für Kondensationsverdampfer von Luftzerlegungsanlagen

Ein Hauptmechanismus der Kaltexplosion
1. Gefährliche Stoffe
A.Brennbare Bestandteile: Hauptsächlich Kohlenwasserstoffe wie Acetylen.Acetylen ist am gefährlichsten und hat eine sehr geringe Löslichkeit in flüssigem Sauerstoff (5,6×10-6mg/L), der im festen Zustand leicht ausfällt und eine Explosion verursacht.
B.Blockierende Komponenten: hauptsächlich Kohlendioxid, Wasser und Lachgas, insbesondere Lachgas, die zunehmend Aufmerksamkeit erregen, sie kristallisieren aus, blockieren den Hauptkältekanal, führen zu einer trockenen Hauptverdampfung und einem Sieden am toten Ende, was zu einer Kohlenwasserstoffkonzentration und -akkumulation führt , Niederschlag, der die Hauptkühlungsexplosion auslöst.C.Starkes Oxidationsmittel: Flüssiges Chlor ist ein starkes Oxidationsmittel.
2. Mehrere auslösende Faktoren
A.Mechanische Einwirkung fester Verunreinigungspartikel (Acetylenpartikel und andere Reibung, Einwirkung von flüssigem Sauerstoff).
B.Statische Elektrizität, wie zum Beispiel Kohlendioxidpartikel, erreichen (200 ~ 300) ×104 ppm und können statische Elektrizität mit einer Spannung von bis zu 3 kV erzeugen.
C.Chemisch empfindliche Stoffe (z. B. Ozon und Stickoxide).
D.Druckimpulse, die durch Luftströmungsaufprall, Druckaufprall und Kavitationsphänomen verursacht werden und zu einem Temperaturanstieg und einer Explosion führen.

Zwei Hauptmaßnahmen zum Schutz vor Kälteexplosionen
1. Stärkung der Luftqualitätskontrolle für Rohstoffe
Der Sauerstoffproduktionsbereich sollte das ganze Jahr über in Windrichtung liegen, mehr als 300 m von der Acetylenerzeugungsstation und weit entfernt von schädlichen Gasquellen entfernt sein, die Luftqualitätskontrolle für Rohstoffe verstärken und bei ernsthafter Verschmutzung entsprechende Maßnahmen ergreifen.
2. Schadstoffe entfernen und die Ansammlung von Kohlenwasserstoffen verhindern
Die Hauptfaktoren der Akkumulation sind folgende:
A.Nutzen Sie die Rolle von Flüssig-Luft-Flüssigsauerstoff-Adsorbern bei der Entfernung von Kohlenwasserstoffen wie Acetylen voll aus, schalten Sie die Adsorber streng um und steuern Sie die Heiz- und Regenerationstemperatur planmäßig, um die Adsorptionseffizienz zu verbessern.
B.Lassen Sie 1 % des flüssigen Produktsauerstoffs aus der Hauptkühlung ab, um Kohlenwasserstoffe zu entfernen.
C.Regelmäßiges starkes Erhitzen der Luftzerlegung, um restliches Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffverunreinigungen zu entfernen, die sich im Wärmetauscher und Rektifikationsturm angesammelt haben.D.Die Flüssigsauerstoffpumpe wurde lange Zeit in Betrieb genommen und nutzte die Adsorption von Molekularsieben. Der Lachgas-Adsorptionseffekt ist nicht gut. Dem Molekularsieb-Adsorptionsmittel kann eine Schicht 5A-Molekularsieb hinzugefügt werden.
3. Verwenden Sie ein hochpräzises und scharfes Erkennungsinstrument, um eine Online- und Offline-Überwachung zu realisieren
Diese Arbeit sollte normalisiert, institutionalisiert und regelmäßig durchgeführt werden.Wenn sich die Umwelt verschlechtert, sollten jederzeit wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um Schadstoffe innerhalb der Norm zu kontrollieren, Acetylen in 0,5, Methan 120, Gesamtkohlenstoff 155, Kohlendioxid 4, Lachgas 100 (Größenordnung 10-6).
4. Der Flüssigkeitsstand des Kontrollvorgangs ist hoch, das Zirkulationsverhältnis ist groß, Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffe lassen sich nicht leicht ansammeln und konzentrieren.
Das Wuhan Iron and Steel-Gaswerk übernimmt den Volltauchbetrieb.Nach Jahren des sicheren Betriebs sind alle Prozessparameter die gleichen wie vor dem Eintauchen, und es ist immer noch genügend Trennraum vorhanden, die Wärmeaustauschfläche erfüllt auch die Anforderungen und es gibt kein Gas-Flüssigkeits-Entzugs-Phänomen des entnommenen Sauerstoffs, sodass die Hauptkälte voll ist Der Tauchbetrieb ist vorteilhaft und ungefährlich.
5. Vorübergehender Stopp und explosionsgeschützter vorübergehender Stopp-Neustart
Es kommt zwangsläufig zu einer bestimmten Zeit des Betriebs mit niedrigem Flüssigkeitsstand. In diesem Stadium ist es anfällig für eine lokale Konzentration von Kohlenwasserstoffen. Gleichzeitig ist beim Neustart der Plattenwärmetauscher in einem bestimmten Zeitraum nicht normal und der Selbstreinigungseffekt ist nicht gut. Dies führt zu einer Verstopfung des Kohlendioxids, gepaart mit einem Aufprall auf den Luftstrom, und es kann zu einer Mikroexplosion in der Hauptkälte kommen. Daher sollte die Anzahl der vorübergehenden Stopps auf das Maximum reduziert werden, oder die vollständige Entwässerung sollte vermieden werden, und die Hauptkühlung sollte vermieden werden sollten separat beheizt werden.
6. Regelmäßig waschen
Bei einer Laufzeit von 2 Jahren oder länger sollten der Destillationsturm und das Flüssigsauerstoff-Zirkulationssystem gereinigt und entfettet werden.Die Hauptkühleinheit sollte 8 Stunden lang eingeweicht und nach der Reinigung gründlich mit Luft mit ausreichendem Druck ausgeblasen und anschließend vollständig erhitzt und getrocknet werden.
7. Verhindern Sie den Aufbau statischer Elektrizität
Flüssiger Sauerstoff hat einen großen Einheitswiderstand und erzeugt leicht statische Elektrizität.Ohne Erdung kann es Tausende von Volt statischer Elektrizität erzeugen. Daher ist es notwendig, die Erdung des Luftzerlegungsgeräts regelmäßig zu überprüfen.
8. Eindringen von Öl verhindern
Wenn das Öl in das Luftzerlegungsgerät gelangt, verschmutzt es das Adsorptionsmittel und beeinträchtigt die Adsorption von Acetylen. Daher sollte der Roots-Ventilator abgeschaltet werden, der die Luft leicht mit Öl versorgt und die Überholung und Wartung des Expanders verstärkt.
9. Stärken Sie das Management von Kalziumkarbidschlacken
Das in der Karbidschlacke verbleibende Acetylen stellt eine große Gefahr für die Luftverschmutzung dar, insbesondere an regnerischen Tagen. Es sollte streng kontrolliert werden und am besten weit unter der Erde vergraben werden.
10. Betrieb, Wartung und Management stärken
Im Betrieb sollte bei der Entfernung schädlicher Verunreinigungen vorsichtig vorgegangen werden, z. B. bei der Temperaturregelung des Plattenwärmetauschers, der Stabilitätskontrolle der Hauptkühlung und der Überwachung schädlicher Substanzen.
Bei der Wartung sollten Überwachungsinstrumente und Messgeräte regelmäßig überprüft werden, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen.Der Superzyklusbetrieb sollte vorsichtig sein und rechtzeitig angehalten werden, damit die Hitze ausgeblasen wird.
Im Management sollten wir uns strikt an die Prozessdisziplin halten, das Gerätemanagement stärken, illegalen Vorgängen ein Ende setzen, die Integritätsrate der Geräte aufrechterhalten und vier Punkte strikt umsetzen.
11. Stärken Sie die technische Ausbildung und verbessern Sie das technische Niveau
Regelmäßige und unregelmäßige Schulungen jedes Jahr, um das Bewusstsein für den Explosionsschutz zu stärken und die betrieblichen Fähigkeiten zu verbessern.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juni 2023