إجراءات السلامة المقاومة للانفجار لتكثيف المبخر لمعدات فصل الهواء

اثنان من التدابير الرئيسية المقاومة للانفجار البارد
1. تعزيز مراقبة جودة الهواء للمواد الخام
يجب أن تكون منطقة إنتاج الأكسجين في اتجاه عكسي على مدار السنة ، على بعد أكثر من 300 متر من محطة توليد الأسيتيلين ، بعيدًا عن مصادر الغازات الضارة ، وتعزيز مراقبة جودة الهواء في المواد الخام ، بمجرد تلوث خطير ، لاتخاذ التدابير المناسبة.
2. إزالة المواد الضارة ومنع تراكم المواد الهيدروكربونية
العوامل الرئيسية للتراكم هي كما يلي:
أ.افساح المجال كاملاً لدور ممتزات الأكسجين السائل في الهواء في إزالة الهيدروكربونات مثل الأسيتيلين ، وقم بتبديل الممتزات بدقة والتحكم في درجة حرارة التسخين والتجديد في الموعد المحدد لتحسين كفاءة الامتصاص.
ب.تصريف 1٪ من الأكسجين السائل المنتج من التبريد الرئيسي لإزالة الهيدروكربونات.
ج.التسخين الكبير المنتظم لفصل الهواء لإزالة بقايا ثاني أكسيد الكربون والشوائب الهيدروكربونية المتراكمة في المبادل الحراري وبرج التصحيح.د.يتم تشغيل مضخة الأكسجين السائل لفترة طويلة ، وذلك باستخدام الامتصاص الجزيئي المنخل ، وتأثير امتصاص أكسيد النيتروز ليس جيدًا ، ويمكن إضافة طبقة من المنخل الجزيئي 5A في المنخل الجزيئي.
3. اعتماد أداة كشف حادة وعالية الدقة لتحقيق المراقبة عبر الإنترنت وغير المتصلة
يجب تطبيع هذا العمل وإضفاء الطابع المؤسسي عليه وتنفيذه بانتظام.إذا تدهورت البيئة ، يجب اتخاذ تدابير فعالة في أي وقت للسيطرة على المواد الضارة ضمن المعيار ، الأسيتيلين في 0.5 ، الميثان 120 ، إجمالي الكربون 155 ، ثاني أكسيد الكربون 4 ، أكسيد النيتروز 100 (مرتبة من 10-6).
4. مستوى السائل لعملية التحكم مرتفع ، ونسبة الدوران كبيرة ، وثاني أكسيد الكربون والهيدروكربونات ليس من السهل تجميعها وتركيزها.
يتبنى مصنع ووهان للغاز للحديد والصلب عملية غمر كاملة.بعد سنوات من التشغيل الآمن ، تكون جميع معلمات العملية هي نفسها كما كانت قبل الغمر ، ولا يزال هناك مساحة فصل كافية ، وتفي منطقة التبادل الحراري أيضًا بالمتطلبات ، ولا توجد ظاهرة سحب غاز سائل للأكسجين الخارج ، وبالتالي فإن البرودة الرئيسية ممتلئة عملية الغمر مفيدة وغير ضارة.
5. توقف مؤقت ووقف مؤقت مقاوم للانفجار إعادة تشغيل
هناك حتمًا وقت معين من التشغيل بمستوى سائل منخفض ، في هذه المرحلة يكون عرضة للتركيز المحلي للهيدروكربونات ، وفي نفس الوقت عند إعادة التشغيل ، يكون المبادل الحراري للوحة في فترة زمنية غير طبيعي ، وتأثير التنظيف الذاتي ليس جيدًا ، مما يؤدي إلى انسداد ثاني أكسيد الكربون ، إلى جانب تأثير تدفق الهواء ، من الممكن حدوث انفجار صغير في البرد الرئيسي ، لذلك ، يجب تقليل عدد التوقفات المؤقتة إلى أقصى حد ، أو تجنب الصرف الكلي ، والتبريد الرئيسي يجب تسخينها بشكل منفصل.
6. اغسل بانتظام
عند التشغيل لمدة عامين أو أكثر ، يجب تنظيف وإزالة الشحوم من برج التقطير ونظام تدوير الأكسجين السائل.يجب نقع وحدة التبريد الرئيسية لمدة 8 ساعات ، ثم تفجيرها جيدًا بالهواء ذي الضغط الكافي بعد التنظيف ، ثم تسخينها بالكامل وتجفيفها.
7. منع تراكم الكهرباء الساكنة
يتمتع الأكسجين السائل بمقاومة كبيرة للوحدة ويسهل توليد الكهرباء الساكنة.يمكنها توليد آلاف الفولتات من الكهرباء الساكنة بدون تأريض ، لذلك من الضروري التحقق من تأريض جهاز فصل الهواء بانتظام.
8. منع الزيت من الدخول
إذا تم إحضار الزيت إلى جهاز فصل الهواء ، فسوف يلوث الممتزات ويؤثر على امتصاص الأسيتيلين ، لذلك يجب إلغاء مروحة الجذور التي يسهل تكوين الهواء بالزيت ، وتقوية إصلاح وصيانة الموسع.
9. تقوية إدارة خبث كربيد الكالسيوم
يعتبر الأسيتيلين المتبقي في خبث الكربيد خطيرًا جدًا لتلوث الهواء ، خاصة في الأيام الممطرة ، ويجب إدارته بصرامة ، ومن الأفضل دفنه بعيدًا تحت الأرض.
10. تعزيز التشغيل والصيانة والإدارة
أثناء التشغيل ، يجب أن تكون إزالة الشوائب الضارة حذرة ، مثل التحكم في درجة حرارة المبادل الحراري للوحة ، والتحكم الرئيسي في استقرار التبريد ، ومراقبة المواد الضارة.
في الصيانة ، يجب فحص أدوات المراقبة والعدادات بانتظام لضمان دقة نتائج الاختبار ؛يجب أن تكون عملية الدورة الفائقة حذرة ، للتوقف في الوقت المناسب لتسخين النفخ.
في الإدارة ، يجب علينا الالتزام الصارم بانضباط العملية ، وتعزيز إدارة المعدات ، ووضع حد للعمليات غير القانونية ، والحفاظ على معدل سلامة المعدات ، وتنفيذ أربعة بدقة.
11. تعزيز التدريب الفني وتحسين المستوى الفني
تدريب منتظم وغير منتظم كل عام لتعزيز الوعي بمقاومة الانفجار وتحسين المهارات التشغيلية.